La flexographie, également connue sous le nom de flexo, est largement utilisé dans l’industrie de l’emballage et de l’étiquetage. Cette technique polyvalente et efficace facilite l’impression sur divers supports, tels que le papier, le carton, le film plastique et même certains substrats métalliques.
Généralités
La flexographie est un procédé d’impression en relief dans lequel l’image à imprimer est gravée en relief sur une plaque en caoutchouc ou en polymère. Cette plaque est ensuite montée sur un cylindre de presse rotatif, où elle est encrée et pressée contre le support d’impression pour transférer l’encre. La flexographie tire son nom de la flexibilité des plaques d’impression, qui peuvent être façonnées pour s’adapter à des substrats courbes ou irréguliers.
Le processus de flexographie
La flexographie se fait en plusieurs étapes :
Préparation des plaques d’impression
Le processus de flexographie commence par la préparation des plaques d’impression. Les détails fins et les motifs complexes peuvent être reproduits avec une grande précision sur les plaques d’impression.
Montage des plaques sur les cylindres de presse
Une fois les plaques d’impression prêtes, elles sont montées sur des cylindres de presse rotatifs. Les cylindres de presse peuvent être en métal ou en matériau composite et sont montés sur une presse flexographique. Plusieurs cylindres peuvent être utilisés pour imprimer différentes couleurs ou pour appliquer des revêtements spéciaux, tels que le vernis ou le laminage.
Encrage des plaques
Les plaques d’impression sont encrées à l’aide de rouleaux encreurs, qui appliquent une fine couche d’encre sur les zones en relief de la plaque. L’excès d’encre est éliminé à l’aide d’un racloir, laissant uniquement de l’encre dans les zones gravées en relief.
Impression sur le support
Une fois encrées, les plaques sont pressées contre le support d’impression, généralement du papier, du carton ou du film plastique. Le cylindre de presse rotatif tourne à grande vitesse, transférant l’encre des plaques aux substrats avec une pression contrôlée. Les supports imprimés passent ensuite par un système de séchage pour fixer l’encre.
Finition et traitement
Une fois l’impression terminée, les supports peuvent être soumis à diverses opérations de finition, telles que la découpe, le pliage, le gaufrage ou l’application de revêtements spéciaux. Ces étapes finales ajoutent de la valeur et améliorent l’aspect final du produit imprimé.
Avantages de la flexographie
La flexographie offre plusieurs avantages par rapport à d’autres méthodes d’impression.
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- Les presses flexographiques peuvent fonctionner à des vitesses élevées, ce qui permet une production rapide et efficace de grandes quantités d’impressions.
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- La flexographie peut être utilisée pour imprimer sur une grande variété de supports, y compris le papier, le carton, le plastique, le métal et même les substrats poreux ou non conventionnels.
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- Les coûts de production sont généralement plus bas en flexographie, ce qui en fait une option économique pour les tirages de grande quantité.
La flexographie offre une qualité d’impression exceptionnelle avec des détails fins, des couleurs vives et une reproduction précise des images et des textes.
Applications de la flexographie
La flexographie est largement utilisée dans l’industrie de l’emballage et de l’étiquetage pour la production d’une gamme diversifiée de produits :
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- Emballages alimentaires : sacs, sachets, boîtes et emballages souples.
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- Étiquettes : pour bouteilles, boîtes, produits alimentaires et produits pharmaceutiques.
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- Produits d’hygiène et de soins personnels : emballages de produits cosmétiques, produits de nettoyage et articles d’hygiène.
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- Emballages industriels : cartons, boîtes pliantes, sacs industriels et emballages de produits chimiques.
Avec ses avantages significatifs et ses applications diversifiées, la flexographie reste une technologie essentielle dans le monde de l’impression moderne. Pour plus d’informations, contactez cette entreprise.